PEEK大尺寸、薄壁零件加工難度首先是控制制品變形量，導(dǎo)致產(chǎn)生變形量有以下幾個(gè)因素：
1、毛坯型材內(nèi)應(yīng)力未充分去除；
2、加工過程裝夾工藝不合理施加外力致產(chǎn)品變形，增加新的應(yīng)力；
3、刀具、加工參數(shù)選用不合理導(dǎo)致加工過程過熱，產(chǎn)生新的內(nèi)應(yīng)力。
下面根據(jù)這三個(gè)方面簡(jiǎn)單闡述我司在各工序消除應(yīng)力、避免新應(yīng)力產(chǎn)生的方式：
一、型材去應(yīng)力
型材內(nèi)部應(yīng)力形成原因：
塑料粒子在擠出過程中受到溫度、壓力、螺桿剪切等諸多因素影響，破壞了材料中分子鏈亂序及松弛的自然形式，使之處于一種非穩(wěn)定狀態(tài)而產(chǎn)生殘留應(yīng)力。具有殘留應(yīng)力的產(chǎn)品在分子鏈松弛或者重結(jié)晶的過程中，就會(huì)有應(yīng)力釋放，導(dǎo)致產(chǎn)品翹曲變形和尺寸變化的問題，也是產(chǎn)品因環(huán)境開裂的主要原因。
型材去除應(yīng)力的工藝主要是通過精密控溫設(shè)備，根據(jù)工程塑料升溫、保溫、降溫過程的分子間物理變化特性結(jié)合型材規(guī)格尺寸，經(jīng)過多次工藝嘗試和后序樣條測(cè)試摸索出一套完整穩(wěn)定的退火工藝，尤其是對(duì)大尺寸薄壁零件和軸承類零件后期加工工藝上控制形變起到?jīng)Q定性的作用。
二、加工過程裝夾控制
我司具備從型材到制品的各道工序去應(yīng)力設(shè)備，并配備解決相應(yīng)問題的工藝小組。在后序產(chǎn)品加工板塊，積累多年針對(duì)不同行業(yè)制品加工經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)不同類型難度產(chǎn)品，開發(fā)對(duì)應(yīng)的夾具，保證產(chǎn)品生產(chǎn)過程中滿足以下兩點(diǎn)：
1、批量加工尺寸穩(wěn)定性；
2、避免因夾持工藝不合理導(dǎo)致二次應(yīng)力產(chǎn)生，影響產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性。
三、加工刀具、參數(shù)選擇
1、根據(jù)產(chǎn)品的不同牌號(hào)（PEEK、PEI、改性PEEK、改性PEI）選擇合適的刀具材質(zhì)，降低刀具損耗，提高產(chǎn)品品質(zhì)；
2、根據(jù)不同設(shè)備性能給出適宜的參數(shù)，減少因暴力切削、冷卻不充分、低效率切削帶來的一系產(chǎn)品品質(zhì)問題。
