盡管PEEK有許多優(yōu)異特性,但也存在著嚴(yán)重的由于摩擦作用而導(dǎo)致的磨損損失,這種磨損損失不僅縮短了使用壽命,而且一些先進的機械設(shè)備無法應(yīng)用。由于PEEK難以滿足不同的使用要求,因此對PEEK的耐磨改性是國內(nèi)外研究的熱點之一,研究的主要手段有纖維及晶須增強、納米粒子填充、共混等技術(shù),不但可以大大降低使用成本,還能顯著改善PEEK的成型加工和使用性能,提高其綜合性能。
1.纖維及晶須增強
由于玻璃纖維(GF)、碳聚醚醚酮耐磨改性研究進展纖維(CF) 以及各種晶須與PEEK有良好的親和性,因此可作為填料增強PEEK,從而形成復(fù)合材料。在PEEK中加入GF或CF,可顯著提高復(fù)合材料的拉伸強度和彎曲強度;加入晶須,可大幅度提高復(fù)合度、剛性及尺寸穩(wěn)定性。
1.1纖維增強
李皓等人采用模壓成型工藝研究了短CF增強PEEK復(fù)合材料的摩擦學(xué)行為。首先將預(yù)浸料放入模具中,加熱并對材料施以20MPa的壓力,壓實后,降溫、冷卻、成型。將純PEEK與復(fù)合材料的性能進行對比。結(jié)果表明，PEEK的摩擦系數(shù)隨時間的延長先增大而后趨于穩(wěn)定,而復(fù)合材料的摩擦系數(shù)卻隨時間的延長而降低,且復(fù)合材料的磨損率均低于純PEEK。
M.Sharma等通過等離子體改性CF來提高復(fù)合材料的力學(xué)性能及摩擦性能。等離子體處理CF表面,相對于傳統(tǒng)方法如溶液浸漬法,能提高CF和PEEK基體界面的粘結(jié)強度,改善磨損性能。CF未經(jīng)等離子體處理時,PEEK/CF 摩擦系數(shù)為0.12~0.21;CF經(jīng)過等離子體處理后,PEEK/CF復(fù)合材料的摩擦系數(shù)降低了5%,力學(xué)性能得到進一步提升；摩擦介質(zhì)對纖維增強PEEK復(fù)合材料的摩擦磨損性能有一定的影響。
1.2晶須增強
晶須是一種類纖維狀單晶體,長徑比通常在10~100 之間,在目前所知的增強體中,晶須是強度最高且性能最優(yōu)的復(fù)合材料增強體之一。自其被發(fā)現(xiàn)以來,晶須的潛在應(yīng)用價值得到了科研人員的廣泛關(guān)注。
研究發(fā)現(xiàn),應(yīng)用載荷對復(fù)合材料的摩擦行為有很大影響,隨著載荷的增加,復(fù)合材料的摩擦系數(shù)降低,在短CF含量較高的情況下,復(fù)合材料表現(xiàn)出卓越的摩擦學(xué)特性,但是在高載荷下磨損會增加;在PEEK/短CF復(fù)合材料中加入少量PTW,復(fù)合材料在高載荷下仍能保持較好的耐磨損性能。
林有希等人利用熱壓成型法制備了CaCO3晶須和聚四氟乙烯(PTFE)填充PEEK自潤滑復(fù)合材料,研究了干摩擦條件下復(fù)合材料和45#鋼環(huán)配副的摩擦磨損性能, 并與純PEEK進行了比較。結(jié)果表明,CaCO3晶須和PTFE改善了復(fù)合材料的減摩、耐磨和承載性能,其摩擦系數(shù)比純PEEK降低約1/2,耐磨性提高27 倍;摩擦穩(wěn)定性顯著提高,極限承載能力比純PEEK提高1 倍以上。CaCO3晶須降低了復(fù)合材料摩擦表面的粘著、犁削和熱變形;PTFE有助于復(fù)合材料表面形成連續(xù)、均勻的轉(zhuǎn)移膜。自潤滑復(fù)合材料的磨損機制主要是輕微的粘著和疲勞磨損。
2 納米粒子填充
由于納米粒子具有優(yōu)異的力學(xué)性能以及表面活性,將納米粒子填充到PEEK中,可以顯著改善復(fù)合材料的力學(xué)性能和摩擦性能。
彭旭東等人以熱壓成型法制備了納米Al2O3與PTFE填充PEEK復(fù)合材料,利用自制銷盤摩擦磨損試驗機,研究了干摩擦條件下復(fù)合材料的摩擦行為。結(jié)果表明,當(dāng)納米Al2O3的質(zhì)量分數(shù)為5%~7%時,復(fù)合材料的摩擦系數(shù)和比磨損率最低,并且隨著外加載荷的變化,摩擦系數(shù)呈現(xiàn)出一定的變化規(guī)律。
S.Mandal等人研究了納米鈦酸鋇與聚醚砜(PESU) 填充PEEK復(fù)合材料的力學(xué)性能和熱性能。實驗結(jié)果表明,當(dāng)PEEK與PESU的質(zhì)量比達到75∶25 時,復(fù)合材料的熱性能和力學(xué)性能達到最優(yōu);用雙螺桿擠出機將納米鈦酸鋇粒子混入復(fù)合材料中,發(fā)現(xiàn)納米鈦酸鋇的質(zhì)量分數(shù)為2%~6% 時,復(fù)合材料的力學(xué)性能最好。
3 共混
汪懷遠等人采用模壓-濾取和高溫真空熔浸工藝,制備了PEEK/PTFE/活性碳纖維(ACF)自潤滑復(fù)合材料。考察了ACF、微米級造孔劑NaCl含量及載荷對其摩擦性能的影響。結(jié)果表明, 當(dāng)載荷為200 N、ACF質(zhì)量分數(shù)為8%、NaCl質(zhì)量分數(shù)為30%、PTFE質(zhì)量分數(shù)為20% 時,復(fù)合材料的摩擦系數(shù)和磨損率最低, 摩擦系數(shù)為0.0259,磨損率為5.26×10-16m3/N·m,與普通CF增強PEEK復(fù)合材料相比,摩擦系數(shù)減小86%, 耐磨性提高了16 倍。
畢俊等人利用可熔融共聚氟樹脂與PEEK共混,通過注塑成型制備了PEEK/共聚氟樹脂共混物,并與PEEK/PTFE共混物進行了比較。當(dāng)共聚氟樹脂或PTFE的質(zhì)量分數(shù)為20% 時,通過SEM圖觀察發(fā)現(xiàn),分散相共聚氟樹脂在基體PEEK中的分散均勻,粒徑均一,而PTFE的分散不均勻,粒徑大小也不一。在100 N和200 N載荷下,PEEK/共聚氟樹脂共混物的摩擦系數(shù)分別為0.11,0.1 而同等條件下PEEK/PTFE共混物的摩擦系數(shù)分別為0.19,0.13,PEEK/共聚氟樹脂共混物的摩擦系數(shù)降低。
4 結(jié)語
雖然對PEEK耐磨改性的研究已取得較大進展,但是與實際需求還存在著較大差距。未來的研究熱點將逐漸集中在開拓新的改性方法、增加添加成分的種類,解決PEEK與其它物質(zhì)的相容性等問題上。隨著科技的發(fā)展,高性能PEEK耐磨材料的應(yīng)用將具有十分廣闊的發(fā)展前景。
